注（zhù）塑機生產流程，工作原理

注（zhù）塑機的工作原理類似於注射器原理，在螺杆的推動下，向封閉的模腔中注入塑料，在封閉的模腔中進行固化和定（dìng）型，獲得製品的工（gōng）藝過程。這個（gè）過程主要包括四（sì）個階段，分別是：填充、保壓冷（lěng）卻（què）、脫模，是一套完整連續的流程。下麵，小編跟大家說說注塑機具體生產流程。

一、填充

注塑過程的第一步就是（shì）填充，填充的速度直接影響到成型的效率，可分為高速填充和低速度填充。通常，在高溫區的熔接痕度較好。高聚物在高溫條件下，鏈狀活性更好，熔體的熱力學性能基本一致，熔結區強度增大。相反，低溫熔接強度較差。

二、保壓

在保（bǎo）壓階段，對熔體持續施加壓（yā）力目的是增加塑（sù）料密度，盡量避免塑料的收縮。保壓過程中，塑料流（liú）速，流動（dòng）不再起主導作用，保壓過程主（zhǔ）要受壓力因素的影（yǐng）響。在壓力高的區域，塑料會更密實，而（ér）低區域會疏鬆，各部位密（mì）度布有所差異。保壓過程中，塑料已充滿於模腔，在（zài）壓力作用（yòng）下（xià）有撐開模（mó）具的趨勢。因此，在選擇注塑機時盡量選擇鎖模力的，有效保證保壓。

三、冷卻階段

在（zài）整個成型周期，冷卻時間約占70%-80%，直（zhí）接影響（xiǎng）塑料製（zhì）品產量。影（yǐng）響製品冷卻的的因素（sù）有塑料製品的設計、模具材料冷（lěng）卻水管的配置和冷卻液（yè）的性（xìng）質。注意設置好冷卻係（xì）統的規則，保證冷卻效果均勻並迅速

四（sì）、脫模段

此環節是注（zhù）塑成型的最（zuì）後環節。此時製品冷固成型，脫模方式不當，會（huì）造成產品（pǐn）受（shòu）力不均引（yǐn）起變形（xíng）。脫模方式主要包括頂杆脫模和脫料板脫模。脫（tuō）模方法具體選擇取決於（yú）產品的結構特（tè）性。