注塑產品內應力

產生內應（yīng）力的原因有很多，如塑料熔體（tǐ）在加（jiā）工過程中受到較強的剪切作用，加工中存在的取向（xiàng）與結晶作（zuò）用，熔體（tǐ）各部位冷卻速度極難做到均勻一致，熔體（tǐ）塑化不均勻（yún），製品脫模困難等，都會引（yǐn）發內應力的產（chǎn）生。依引起內應力的原因不同，可將內應力分成如下幾類。

取向內應力

取向（xiàng）內應力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿（yán）流動方（fāng）向排列定向構象被凍結而產生的一種內應（yīng）力。

取向應力產生的具體過程為：*近流道壁的熔體因冷卻速度（dù）快而造成外層熔體粘度增（zēng）高，從一而使熔體（tǐ）在型腔中心層流速遠高於表層流速，導致熔體內部層（céng）與層之間受到剪（jiǎn）切（qiē）應力作用，產生沿流動方向（xiàng）的取向。

取向的（de）大分子鏈凍結在塑料製品內（nèi）也就（jiù）意味著其中存在未鬆弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈（liàn）從取向構象力圖過渡（dù）到無（wú）取向構象的內力。用（yòng）熱處理的方（fāng）法，可降低或消除塑料製（zhì）品內的取向應力。

塑料製品的取向內應力分布為從製品的表層到內層越來越小，並呈拋物線變化。

冷卻內（nèi）應（yīng）力

冷卻內應力是塑料製品在熔融加工過程中因冷（lěng）卻定型時收縮不均勻而產生（shēng）的一種內應力。尤其是對厚壁塑（sù）料製品（pǐn），塑料製品的外層首先冷卻凝固收縮，其內層可能還是（shì）熱熔體（tǐ），這（zhè）徉芯層就會限製表層的收縮，導致（zhì）芯層處於壓應力（lì）狀態，而表層處於拉應力狀態。

塑料製品冷卻內應力的分布為從製品的（de）表層到內層越來越大，並（bìng）也呈拋物線變化。

另外，帶金屬嵌件的塑（sù）料製品，由於金屬與塑料的熱脹係數相差較大，容易形成收縮不一均勻（yún）的內應力。

除上（shàng）述兩種主要內應力外，還有以下幾（jǐ）種內應力：對於結晶塑料製（zhì）品而言，其（qí）製品內部各部位的結晶結構和結晶度不（bú）同也會產（chǎn）生內應力。另外還有構（gòu）型內應.力及脫（tuō）模內應力等，隻是其內應力（lì）聽（tīng）占比重都很小。