注（zhù）塑機生產流程，工作原理

注塑（sù）機的工作（zuò）原理類似於（yú）注射器原理，在螺杆的推動下，向封閉的（de）模腔（qiāng）中注入塑料，在封閉的模腔中進行（háng）固化（huà）和定型，獲得製品的工（gōng）藝過程。這個過程主要包括四個階段，分別是：填充、保壓、冷卻、脫模，是一套完整連續的流程。下麵，小編跟大家說（shuō）說注塑機具體生產流程。

一、填充

注（zhù）塑過程的第一步（bù）就是填充，填充（chōng）的速（sù）度直接影響到成型的效率，可分為高（gāo）速填充和低速度填充。通常（cháng），在高溫區的熔接痕強度較好。高聚物在高溫條件下，鏈狀活（huó）性更好，熔體的熱力學性能基本一致，熔結區強度增大。相反，低溫熔接強度較差。

二、保壓（yā）

在（zài）保壓階段，對熔體持續施加壓力，目的是增加塑料密度，盡量避免塑料的收縮。保壓過程中，塑料流（liú）速低，流（liú）動不再起主導（dǎo）作用，保壓過（guò）程主要（yào）受壓力因素（sù）的影（yǐng）響。在壓力高的區域，塑料會更密實，而低區域會疏鬆，各部位密度分布有（yǒu）所差異。保壓過程中，塑（sù）料已充滿（mǎn）於模腔，在壓力作用下有撐開模具的趨勢。因此，在選擇（zé）注塑機時盡量選擇（zé）鎖模力大的，有效保證保壓。

三、冷卻階段

在整個成型周期中，冷卻時間約占70%-80%，直接（jiē）影（yǐng）響塑料製品的產量。影響（xiǎng）製品冷卻的的因素有塑料製品的設計（jì）、模具材料、冷卻水管的配置和冷卻液的性質。注意設置好冷卻係統的規則（zé），保證冷（lěng）卻效果均勻並（bìng）迅速

四、脫模階段（duàn）

此環節是注塑成型的最後環節。此（cǐ）時製品冷固成型，脫（tuō）模方式不（bú）當，會造（zào）成（chéng）產品受力不均引起變形。脫模方式（shì）主要包括頂杆脫模和脫料板脫模。脫（tuō）模（mó）方法的具體選擇取決於產品的結構特性。