注塑換模的標準流程

一（yī）、換模前的準備工作

根（gēn）據車（chē）間生產計劃安排，做好換模前的（de）準備工作

1.戴上安全（quán）帽，準備（bèi）好抹布、防鏽劑、扳手等拆模工具

2.對待裝的模具進行（háng）檢查

（1）根據（jù）模具的外行尺寸，選擇所能安裝的機台(一般情況（kuàng）下，都由車間計劃（huá）·指定好機台（tái），無需

自行選擇);

（2）模具的冷（lěng）卻水管接頭是否安裝完好，水路是否通暢 (通上氣路進行檢查);

（3）模具是否使（shǐ）用抽插芯功能，如有請準備好油管和油管接頭，並對它們進行檢（jiǎn）查，發現螺紋絲口（kǒu）不好的請不要使（shǐ）用，以免好的螺紋也被損壞，而且會有漏油現象；

（4）裝好（hǎo）吊環（huán）（彎曲的吊（diào）環不用），吊環旋（xuán）入模具的深度必須大於吊環直徑（jìng）的1.5倍，如吊環麵與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊（diào）環彎曲斷裂。

3.對吊車進行檢查:

應檢查吊車動作狀況及各按鈕功能是否健全正常,特別是急停按鈕·要進（jìn）行測試,若（ruò）發現有問題（tí）應（yīng）立即停止，掛上（shàng）“禁止使用”告示牌（pái），通知班長報修.

4.對（duì）鋼絲繩、卸扣進行檢查（chá）

使（shǐ）用的鋼絲繩是否存在斷股、打圈、所吊模具是否超重? 如有應立即更（gèng）換鋼絲繩

配合起吊用的卸扣不得有彎（wān）曲變形，與起吊模具噸位不符

二、吊裝安全要點

模具在吊裝過程中要注意以下方（fāng）麵問題

1.10噸以上的模具(包含10噸)能使用四隻吊環的必須使（shǐ）用（yòng）兩根鋼絲繩雙吊四隻吊環，配合使用的每隻卸扣載荷量不得小於10噸。十噸（dūn）以下的模具使用單根鋼絲繩雙吊環。

裝鉤時，嚴（yán）禁（jìn）一邊掛鉤一邊（biān）操作吊車，防止手指被夾在吊鉤 與鋼絲繩之間而受傷。

模具起吊後檢查是否水平，不得左（zuǒ）、右或前傾（qīng）斜，可允許微（wēi） 少的後傾斜

4.單（dān）隻吊環起吊的必須使用鎖模連接片，以防模具（jù）晃動，動、定模分（fèn）離。起吊模具時，思想要集中，並要小心（xīn）謹（jǐn）慎，看清按鈕方向以防按錯按（àn）鈕出現（xiàn）意外事（shì）故（gù）。

5.模具（jù）起吊開始要慢（màn）慢吊起（qǐ）(不可快速突（tū）然（rán）起吊)高度離地要在80毫米以下，待模具移到（dào）機器前穩住晃動後才可升高移到模板中間，進入格林柱之前必須（xū）有一人在機器定模板上方指揮穩住模具。嚴禁模具碰撞（zhuàng）哥林柱,導致（zhì）哥林柱被撞傷,損壞模板銅套

6.嚴禁站在被吊模具下方操作。起（qǐ）吊模具時，操作（zuò）者（zhě）應（yīng）與模具保持1米（mǐ）以上距離(水平方（fāng）向（xiàng）9)裝（zhuāng）模具（jù）下方水嘴時，除手掌部位外，身體任何部位不準位於模具墜落區域。

起吊模具過程中，應通知（zhī）過道中的人讓開，嚴禁起吊的模具（jù） 從有人的上方（fāng），機器上方經過。7 .

8.嚴禁模具在空中長（zhǎng）時間 (10分鍾以上) 停留或起吊者離開現場

9.當吊車發生（shēng）故障出現（xiàn）異常現（xiàn）象(如: 異響、焦味（wèi）、被吊物品自（zì）動下滑、有（yǒu）按鍵鬆後還能短暫動作的)應立即把被吊物放下，停止使（shǐ）用該（gāi）吊機，掛上“禁止使用”告示牌，通知班長報修.

三、模具安裝和機（jī）器調整

1、下模前要先對所拆（chāi）模具進行清理.潤滑（huá）.防鏽的維護（hù）工作,必須確認鋼絲繩的（de）長度能夠從機台中把模具吊出，壓板鬆（sōng）開前必須點動吊車把模具拉緊或晃動鋼絲繩來確認鬆緊，以免開模後模具下滑。

2、裝模具前，應將開/合模速度（dù）降低至25%，並（bìng）將所操作的按鈕鍵（jiàn）調在手動位置上，將機器設定（dìng）低壓手動狀態。

3.、模具吊入前（qián）測量模具厚度進行調模（mó）完成（chéng）後檢查頂杆高低一致和模（mó）具孔匹配，才可吊入模（mó）具定位（wèi）圈對準後，模板與模具貼平才可（kě）鎖模前進（jìn）

4、不可帶動模具調模 (微調10毫米以內除外（wài）)

5、裝模時應關掉油泵，需要油泵調模時除外。在機內調整模具位置時，不（bú）能強拉(拽)。模具閉合後需要調轉（zhuǎn）方向的必（bì）須有定位圈固定。

6、模具沒有定位圈需對中心時，嚴（yán）禁將手（shǒu）放在模具與射嘴（zuǐ）之間的位置，觀察“對模紙片”時必須關閉加熱。

7、要求運行中模具必須（xū）安裝8-16個夾碼，450噸（dūn）以上 (含450噸)要求安裝8個夾碼(油（yóu）壓夾碼8個)，600噸以上(含600噸) 要求按照12個夾碼 (油壓夾碼最少8個) ， (1600噸 (含1600噸（dūn）)要求安裝16個夾碼 (油壓夾碼（mǎ）12個) 防止模具下沉)

8、固定壓板時必須牢固可靠，螺絲牙旋入的深度必須大於螺絲直徑的1.5倍，墊鐵或墊腳必須等高被壓（yā）模具的底板，或（huò）高於底板1-3毫米。壓模螺絲應放在最（zuì）前方靠（kào）近模具，墊鐵要放在最（zuì）後方。

9、不得使用開口扳手扳緊螺絲，彎曲的壓板，打滑的螺（luó）帽螺絲不得使用。

10、為了（le）防止螺絲受力（lì）矩過大，使用套管長度要求為，M16螺絲用25 ~ 30CM，M20螺絲用40~45CM，M24螺絲用50~55CM。

11、吊卸扣在模具安裝完畢時開模前取下，不能（néng）帶動鋼絲繩、卸扣開模。切記: 鎖模片開模前鬆開。

12、有熱流道的模具定模（mó）必（bì）須先通冷卻水在通電（diàn）加熱，防（fáng）止內部（bù）密封圈老化，漏水。

13、當有人在機內清理或檢修（xiū）模具時，禁止（zhǐ）任何人啟動電源或操作麵板調整參數

14、模具（jù）不得（dé）堆放兩層，按編號放入指定位置，新模具外來試模的暫放（fàng）在修模區。

15、模具裝好後要打（dǎ）開模具(禁止讓機器機較（jiào）長時間處於鎖緊（jǐn）狀（zhuàng）態),調整好機械保險（xiǎn）杆（gǎn）位置,接好水（shuǐ）管,有（yǒu）抽芯的（de）要接好油管,調試好動作,不能有漏油.漏水現象

四、整理機台環境衛生

1、機台上的螺絲、壓板、定位圈、扳手、套管等所有（yǒu）用具一律放到規定位置。

2、模具冷卻水管不要太長，根據模具開啟（qǐ）後的實際長度再放20CM左右（yòu）的餘量即可。

3、裝有抽插芯（xīn）的模具，在（zài）拆裝油管時一定要先準備一（yī）隻小（xiǎo）塑料盒盛裝漏出（chū）的液壓（yā）油，不用的油管要先把油管裏的油倒幹（gàn）淨，再把油管放到規定的位置。

4、最後用抹（mò）布把機台和地（dì）麵弄（nòng）髒的地方擦幹淨。