注塑機的認識（shí）及（jí）工作原（yuán）理

注塑機的認識及工作原理 

(一)注塑機的（de）結（jié）構（gòu）組成

注塑機通常由電氣控（kòng）製係統、液壓傳動係統、合模（mó）係統、注射係統、潤滑係（xì）統、加熱及冷卻（què）係（xì）統、安（ān）全監測係統等組成。

1、電氣控（kòng）製

電氣控製係統與液壓（yā）係（xì）統合理（lǐ）配合，可實現注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種

程序動作。主要由電器、電子元件、儀（yí）表、加熱器、傳感器（qì）等（děng）組成。一般有四種控製方式，手動、半（bàn）自動、全自動、調整。

2、液（yè）壓係統

液壓傳動係統的作用是（shì）實現注塑機（jī）按工藝過程所要（yào）求（qiú）的各種動作提供動力，並滿足注塑機各（gè）部分所需壓力、速（sù）度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件（jiàn）所組成，其（qí）中油泵（bèng）和電機是注塑機的（de）動力來源。各種閥控製油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各（gè）項要求（qiú）。

3、合模係統

合模係統的作（zuò）用：合模係統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給（gěi）模具足夠的（de）鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模（mó）腔產生的模腔壓力，防止模具開（kāi）縫，造成製品的不良現狀。

4、注射係統（tǒng）

注射係統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一，一般（bān）有柱塞式、螺杆（gǎn）式（shì）、螺杆預塑柱塞注

射式3種主要形（xíng）式。目前應用（yòng）最廣泛的（de）是螺杆式。其作（zuò）用是，在注塑（sù）料機的一（yī）個循環中，能在規定的（de）時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑料注入模具型腔中。注（zhù）射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射係統的組成：注射（shè）係統由塑化（huà）裝置和動力傳遞裝置組成。螺杆式注塑機塑化裝（zhuāng）置主要由加料裝置、料（liào）筒、螺杆、過膠組件、射嘴部（bù）分組成（chéng）。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺（luó）杆驅動裝置(熔（róng）膠馬達)。

5、潤滑係統

潤滑係統是注塑機的動模板、調模裝置、連杆機鉸、射台等處有相對運（yùn）動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能（néng）耗和提高（gāo）零（líng）件（jiàn）壽命，潤（rùn）滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑;

6、加熱/冷卻

加熱係統（tǒng）是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置（zhì），安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測（cè）。熱量通過筒壁（bì）導熱為物料塑化提供熱源（yuán）;冷卻係（xì）統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以（yǐ）油溫必須加（jiā）以控製。另一處需（xū）要冷卻的位置在料管下料口附近，防止（zhǐ）原料在下料（liào）口熔化，導致（zhì）原料不能正常下料。

7、安全監測

注塑機（jī）的安全裝置主要是用來保護人、機安（ān）全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電（diàn）檢測元件等組成（chéng），實現電氣（qì）——機械——液壓的聯鎖保護。

監測係統主要對注塑（sù）機的油溫、料（liào）溫、係統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發（fā）現異常情（qíng）況進行指示或報警。

(二)注塑機的工作原理

注塑機是一種專（zhuān）用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化後，加以高（gāo）的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻（què），成為各種形狀的塑料製品。