注塑機怎麽去調機？

一、溫度控製 

1、料筒溫度：注射模塑過（guò）程需要控製的溫度有（yǒu）料筒溫度，噴嘴溫（wēn）度和模（mó）具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的（de）流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同（tóng）一種塑料（liào），由於（yú）來源或（huò）牌（pái）號不同，其流動溫度（dù）及分解溫度是有差別的，這是由（yóu）於（yú）平均分子量和分子量（liàng）分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程（chéng）也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同（tóng）。 

2、噴嘴溫（wēn）度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過（guò）低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者（zhě）由於早凝料注入（rù）模（mó）腔而影響製品的性能（néng） 

3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影（yǐng）響很大。模具溫度的（de）高低決定（dìng）於塑料（liào）結晶（jīng）性的（de）有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期（qī）等）。 

二（èr）、壓力控製： 注塑過程中壓力包括塑化壓（yā）力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。 

1、塑化壓力（lì）：（背壓）采用螺杆式注射機時（shí），螺杆頂部熔料（liào）在螺杆轉動後退時所（suǒ）受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是（shì）可以通過液壓係統中的溢流閥來調整的。在注射中（zhōng），塑（sù）化壓力的大小是隨（suí）螺杆的轉速都不（bú）變，則增加塑（sù）化壓力時即（jí）會提高熔體的溫度（dù），但會減小塑化的速度。此外，增（zēng）加（jiā）塑化壓（yā）力常能使熔體的溫度均（jun1）勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般（bān）操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越（yuè）低越好，其具體（tǐ）數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方（fāng）厘米。 

2、注射壓力：在當前生產中，幾（jǐ）乎所有的注（zhù）射機的注射壓力（lì）都是以柱塞或螺（luó）杆頂部對塑料所（suǒ）施的壓力（由油路壓力（lì）換算來的）為準的（de）。注射壓力在注塑（sù）成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流（liú）動（dòng）阻（zǔ）力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 

三、成（chéng）型周期 完（wán）成一次注射模塑過程所需的時間（jiān）稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮（suō）短成（chéng）型周期中各（gè）個（gè）有關時間。在整個成（chéng）型周期中,以注射時間和冷卻時（shí）間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充（chōng）模時間直接反比於充模（mó）速率,生（shēng）產中充模（mó）時間一般約為3-5秒。 

注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓（yā）力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為（wéi）20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的（de）多少,對製品尺寸（cùn）準確性（xìng）有（yǒu）影響,若在以後（hòu）,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它（tā）依賴於料（liào）溫,模溫（wēn）以及主流道（dào）和（hé）澆口的大小

如果主流道和澆口的尺寸以及工（gōng）藝條件都是正常的,通常即以得（dé）出製（zhì）品收縮率波動範圍最小的壓力（lì）值為準。冷卻（què）時間主要決定於製品的厚度,塑料的（de）熱性能和結晶（jīng）性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品（pǐn）脫模時不（bú）引起變（biàn）動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間,冷卻（què）時間過（guò）長沒有（yǒu）必要,不僅降低生產效率（lǜ）,對複雜製件還將造成脫模（mó）困難,強行脫模時甚至會（huì）產生脫模應力。成（chéng）型周期中（zhōng）的其它時間則（zé）與生產（chǎn）過程是否連續化和（hé）自動化以及連（lián）續化和自（zì）動化的程度等有關。 

一（yī）般（bān）的注（zhù）塑機可以根據以下的程序作調校： 

根據原料（liào）供應商的資料所提供的溫度（dù）範圍，將（jiāng）料筒（tǒng）溫（wēn）度調至該範圍的中間，並調整模溫（wēn）。 估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽（chōu）膠（jiāo）)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。 

初步調校一級注塑壓力至（zhì）注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背（bèi）壓（yā）調（diào）至3.5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 采用半自動（dòng）注塑模（mó）式；開始注（zhù）塑（sù）程序，觀察螺杆的（de）動（dòng）作。 

就需要（yào）而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由於十（shí）足充模之前會有一（yī）個過程，充模最終壓（yā）力可（kě）以調（diào）至一（yī）級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠（gòu）高，使可以達到的最（zuì）大速（sù）度不受設定壓力限製（zhì）。若有溢料，可以把速度減低。