注塑模具維護與保養的幾點建（jiàn）議

一、選擇合適的成型設備，確定合理的工（gōng）藝條（tiáo）件，若注塑機太小則滿足不了要求（qiú），太大又是能源的浪費（fèi），並且又會因合模力調節不（bú）合適而（ér）損壞模具或模板，同時又使效率（lǜ）降（jiàng）低。

選擇注射機時，應按最大注射量，拉（lā）杆（gǎn）有效距離，模板上模具安裝（zhuāng）尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行（háng）程，頂出方式，頂出（chū）行程，注射壓力，合模力等（děng）各項進行核查，懣足要求後方可使用。工藝條件的合理（lǐ）確定也是正確使用模（mó）具的（de）內容之一（yī），鎖模力太（tài）大，注射壓力太高，注（zhù）射的速率太快，模溫（wēn）過高等都會對模具使用壽（shòu）命造成（chéng）損害。

二、模具裝（zhuāng）上（shàng）注（zhù）射機後，要先（xiān）進行空（kōng）模運（yùn）轉。觀察（chá）其各部（bù）位運行動作是否靈活，是否有 不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺（luó）絲是否擰緊等。

三、模具使用時，要保持正常溫度，在正常溫下工（gōng）作，可延長模具使用壽（shòu）命。

四、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆（gǎn）、型芯等，要隨時觀察（chá），定時（shí）檢查，適時擦洗並加（jiā）注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班（bān）最（zuì）少加兩次油，以保（bǎo）證這些滑動件運動靈活，防止緊澀（sè）咬死。

五、每次鎖模前，均應注（zhù）意（yì），型腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它任何異物，清（qīng）理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表（biǎo）麵。

六、型腔表麵有特殊要求的模具，表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能（néng）用手抹（mò）或棉絲擦,應用壓縮空氣（qì）吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上（shàng）酒精輕輕地擦抹.

七、型腔表麵（miàn）要定期進行清洗,注射模具在成型（xíng）過程中往往會分解出低分（fèn）子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵（miàn）逐漸變得暗淡（dàn）無（wú）光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用（yòng）醇（chún）類或酮類製劑擦洗後要及（jí）時吹（chuī）幹.