注塑機的大小是如何區別的？

注塑（sù）機通常（cháng）有（yǒu）兩（liǎng）種說法來區別（bié）大小：

1、噸位，是（shì）指注塑機的最大鎖模力，鎖模力是看注塑機是否能承（chéng）受住模具中產品投影麵積所受的壓力。如（rú）120噸注塑機，指最大鎖（suǒ）模力為120噸的注塑機

2、克，是指（zhǐ）注塑機以原料為PE的最大射膠重量，如200克注塑機，指以（yǐ）PE為原料的最大射膠重量為200克

注塑機（jī）又名注射成型機或（huò）注射機（jī）。它是（shì）將（jiāng）熱塑性塑料或熱固性塑料利用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其（qí）射出而充滿模具型腔。

注塑機機械手是能（néng）夠模（mó）仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控製使其按照預定要（yào）求輸送製品或操持工具（jù）進行（háng）生產操作的自動化生產設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手表現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率（lǜ）低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性（xìng），提高品質，並且更加安全。隨著塑料加工行業在（zài）我國的敏捷發展，注塑成型（xíng）設備的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有（yǒu）機械手，以提高生產效力。

我國出口和進口注塑機的數量基本（běn）持（chí）平，均為（wéi）1.5萬台左右，但（dàn）進（jìn）口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精（jīng）密注塑（sù）機（jī）主要是國外品（pǐn）牌（pái），擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜（mó）機組、精密醫用導管擠（jǐ）出機組等也一直是國（guó）外公司的領（lǐng）地。開發（fā）具有（yǒu）自主知識產權的國產精密（mì）注塑和擠出（chū）裝備非常必要，一方麵可以替代進口（kǒu），還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方麵還具有一（yī）定的潛力（lì），原（yuán）因是以（yǐ）往的設計往往隻注重單機的生產能力。

在節能型塑料機械的設（shè）計中，生產速度已不是最重要的指標（biāo），最（zuì）重要的指標是加（jiā）工單位重量（liàng）製品的（de）能耗。所（suǒ）以，必須對設備的機械結構、控製模式（shì），以及（jí）操作工藝條件進行（háng）基於最小能耗的優化設計。

隨著節能降耗上升為國（guó）家戰略，注塑機節能問題也被廣（guǎng）泛（fàn）關注。常規注塑機領域的節（jiē）能用於電機方麵有變頻器和（hé）伺服電機兩個（gè）比較成熟（shú）的方式，其中伺（sì）服電機（jī）越來（lái）越被（bèi）廣泛接受。

伺服節能係列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控製係統，在注塑機成型過程中對不同（tóng）的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的（de）閉環控製，實現伺服電機對注塑機能（néng）量需求的高速響應及（jí）最佳匹配和自（zì）動調整。

1、 采用性能極佳的伺服控製器，伺服電動機等節能器件。

2、 靈敏的伺服控製係統，快速啟動反應時間僅需0.04S.

3、 伺服電機與液壓係統組成閉環控製，相比傳統機型重複（fù）精度大大提高.

4、 減輕開鎖模的衝擊，延長機械部件（jiàn）和模（mó）具的使用壽命.

5、 減少電力的使用，在理想工作狀（zhuàng）態下該機（jī）型比傳統（tǒng）注塑機節電效率可達20%-80%

6、 係統發熱量遠遠（yuǎn）低（dī）於傳統注（zhù）塑機，節約了冷卻水30%左右的用量（liàng），延長了油路密封件和液壓件的使用（yòng）壽命.

7、 整行運行時噪音低，比傳統注塑機明顯下降.